|
文：集团公司总裁 孔思军
我们必须转型！
以色列没有资源，但是通过“技术立国”，以一弹丸之地勇敢地对抗着4亿多穆斯林，并成为发达国家之一。我们没有阿拉伯国家有这么丰富的石油资源可以靠天吃饭，我们UPTOP只有人，我们只能走以色列道路。
中国改革开放发展到今天，社会环境已经不能再支撑起国民对各种资源掠夺性的开采、浪费；包括固化的土地/矿产/水资源，流动的劳动力资源，货币和科技等的价格要逐步调整到位，人民币一天天的升值是必然，员工的福利，教育保障完善是必然，再依靠劳动密集型，靠压低资源价格的战术已经走进死胡同了！
UPTOP有很强的业务服务能力，UPTOP的生产能力也在逐步提高之中，但是UPTOP对于产品的深度研究，对于技术深度挖掘到目前为止还是“零”。没有深层次产品内核的掌握和拥有，UPTOP只能是业务量很大的一个普通贸易公司，只能永远为人打工，不堪一击。
我们不可能长期如此！
我们要从劳动密集型向技术研发转型！
我们必须开始启动和强化“技术的UPTOP计划”。通过以下的几条路来实现UPTOP产品内在的技术含量，提高UPTOP产品的竞争力。
一．成立专门的部门，拨出专项的基金
从2007年开始技术部独立，直接隶属于总裁管理。
组织结构图： 技术部
信息收集员 技术员/专家
技术部成员组成：精通鞋，箱，包制作工艺技术。
立志于技术钻研。
充满创新激情的。
工作流程： 立项分析，论证――立项（项目计划书）――项目组长牵头深入研发（进度表）――成功――专利――运用。
目标： 成为拥有大量先进产业专利的创新型公司
二．知识的积累、提炼
有积累才会有创新，有数量才会有整合。要想发展，一定要站在前人的肩膀上。UPTOP发展了8年，花大钱聘请了各种各样的人才，交了无数的学费，这些积累使得“我们”对鞋，箱包产品有了一定的认识，这个“我们”是谁？是你，是我，还是他？正是因为零散，没有系统汇编整理，还没有沉淀为UPTOP的知识而固化下来，实际上这些积累是虚无的。
2007年开始，设计部，制作部，技术部在总公司牵头下要参与有计划，有步骤地继续深入完善“产品知识”的积累工作。
要求：
1． 每个产品线建立起《XX产品工艺说明书》，建立《制作操作标准》。
2． 每年编制《鞋XX年度白皮书》，《箱XX年度白皮书》，《包XX年度白皮书》，让我们知道我 们的产品在行业内的地位。
3． 每个项目成果都申请专利，并在最短时间内产品化推向市场。
三．敏锐的市场信息
1． 信息收集员对制造工艺技术，机械，行业前沿发展方向的资料搜索。
2． 设立“总裁创意奖”。鼓励全体员工开动脑筋，关注生活细节，提出好的创意。例如：UPTOP 鞋子会发光，UPTOP导盲鞋，UPTOP......
3． 跟专业客户，专业工厂交流提取创新信息。
4． 参加专业的技术展销会，关注技术资料信息。
四．开放性的合作
走出UPTOP的小圈子，通过好的市场项目，勇于跟大专院校，跟其他领域的技术专家交流合作，在开放的心态下共同钻研进步。
当我们拥有“相当”的可运用的专利技术，当我们拥有“相当”的不同层次的科研技术人才，当我们拥有“相当”的可迅速将市场需求变为现实产品的工作队伍和流程后。我们可以说：UPTOP强大了！
UPTOP人，让我们一起努力吧！
以下为集团公司总裁JIM推荐的一篇文章（请与上文对照阅读，并体会！）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
一日本在华员工对中国的评价(转载)
我是一个典型的被称为“经济动物”的日本商人，到中国已经6年多了，先后在中国5个城市工作和生活，能听懂中文但口语还不流利，能看懂中国字的大体意识但不会写，对中国被称为“世界工厂”有自己的认识，就我个人感觉而言，觉得中国的生产能力是取得了长足的进步，但作为世界工厂来说，还有很长的路要走 。
一、世界工厂不等于血汗工厂。有人把日本人比做蚂蚁，但与吃苦耐劳的中国人相比，日本人差得远。在中国珠江三角洲、长江三角洲、江浙一带，有数不清的技术落后、产品雷同、管理松懈的家族式工厂，这些工厂技术低、效益差，唯一的优势就是有蚂蚁般吃苦耐劳、牛马般顺从的中国人在支撑，工人每天的工作时间长达 10小时以上，住着简陋的房子，过着最低级的生活，得不到基本的社会保障，如果以小时计算报酬，他们是全球工资最低的。一些计件取酬的工厂，工人们的劳动时间平均长达12小时以上，不被工头逼着不肯休息。本人工作的企业有一些从事环境卫生的中国女工，她们一声不吭、默默地、不停地每天劳作10小时以上，没有人督促她们、也没能人直接管理她们，只因为她们比其它工厂的卫生女工收入高一点点，她们就十分珍惜。当听说她们能把收入的80%寄回家时没有人不惊呀，以日本人的观点看，她们余下的那点钱连维持生命最基本的消费都不足，何况她们还必须付房租水费。我曾在东南亚的很多国家工作过，即使在落后的缅甸，要工人加班都是十分困难的，他们会提出很多要求。在菲律宾，这样的苦活他们是不会干的，而且菲律宾人干一个月后会休息一个月，等把上个月的薪水花得干干净净后再去干活。在印尼，这样的工作根本没有人去干。所以我认为，这些所谓的世界工作落户中国，是由吃耐劳的中国人的血汗支撑着，这些工厂在世界其它地方是不可能生存的，除非有中国人。
二、没有熟练的产业工人不难以达到世界工厂的标准。在中国的南方、北方各大城市，大批劳动大军等待着就业机会，但真正懂技术的熟练工人十分稀少，这是由于大部分中国工厂没有长期计划、缺乏技术支撑造成了，大量来自农村的工人们今年在这家工厂、明年到那家工厂，今年做鞋、明年做服装，产业人员的流动性极大，没有有效的组织管理，没有基本的岗位培训。同时由于工厂也缺乏长远计划，往往是什么好卖就一窝蜂似地造什么，工人的技术也必须随着产品的更换而变更，大部分情况下，工厂会开除现有工人，然后到市场上重新招，这就造成绝大部分工人难以在一个技术工种上从事较长时间的，产业技能就无从提高。日本在技术开发上不占优势，但有一支世界无可比拟的技术精湛的产业大军，他们从事相关工作几十年，他们灵巧的手造出了世界上最精密的产品，这双灵巧的手在高等院校是教育不出来的，也不是短期培训能达到的，而是多年磨练出来的，中国人有比日本人更灵巧的手，他们曾造出精美绝伦的工艺品，但现在中国工厂的就业模式没有给他们磨炼双手的舞台，中国工人象流沙一样今年在这明年在那流动，他们难以达到技术熟练所需的条件。
三、没有规模化的工厂难以达到世界工厂的标准。中国工厂大都规模小，制造相同产品的工厂比比皆是，如果以日本标准来衡量，这些工厂只能算作坊，达不到产业化的生产标准，在中国工厂最密集的珠江三角洲地区，全部工厂加起来的年产值只有日本一个大型企业的总产值。一样的产品无数工厂分开来做，其结果是工厂开工不足、产品成本高，企业无多余资金进行技术开发，也无多余资金供养一支技术开发队伍。同时由于劳动力成本低，企业也无意引进更先进的技术设备。在珠江三角洲地区，从事电视机、微波炉、空调、冰箱、电话等低技术家用电器生产的正规企业和作坊式企业数不胜数，但没有一个享誉世界的品牌，从事服装、鞋帽、玩具的工厂更是满目皆是，同样也没有一家达到起码的规模化生产标准。
四、以低技术为主体的工厂难以达到世界工厂的标准。享誉世界的企业基本都有产品自主开发能力，能形成科研、生产、销售、服务一条龙，而大部分中国工厂基本上是仿制或为别人代理生产，技术上受制于人，利润最高的部分掌握在别人手中，中国的科研体系与生产体系品基本处于脱节状态，产品开发能力低下，基本以仿制为主，自主开发的产品极少。
五、效益低下的管理方式难以达到世界工厂的标准。企业生产越是进步、对管理的要求越是严格，这是中国最缺乏的。中国工厂总数比日本多无数倍，但能生产成套设备的工厂很少，大部分设备都是从国外引进的，在中国各工厂可以看到，相对先进的设备、工艺要求高的部件都是从国外进口的，在这方面中国最缺的不是生产能力，而是对成套设备生产的组织管理能力，成套设备不同于规模生产的产品，一套生产流水线设备几年也许只能卖一套，要想产生利润，就必须把各相关材料、厂家、规格、标准等各种复杂因素进行综合组织、象装配钟表一样进行精确装配，一个环节的管理错乱就会造成成本增加、性能降低，而中国还缺乏这样精确的组织管理能力，效率低下的国有企业的管理层基本上是政府官员式的管理方式，规模较小的工厂没有这样煅炼机会，我想，如果把空中客车飞机的生产放在中国、并由中国人来管理的话，那么造价会高很多。以我个人观点看，中国不缺管理者，而是缺乏对管理者进行科学的选拨标准，大量无能、人格低下、好钻空子、工于心技的无能之辈占着高薪管理者的位置，堵塞了优秀管理人员的发展空间。
中国有世界上任何地方无可比拟的最能吃苦耐劳的人民，但缺乏技术熟练的产业工人；有世界最多的工厂，但没有一家世界级规模的企业；能造成种类齐全的产品，但技术先进并自主开发的产品很少；有庞大的生产能力，但难以造出技术先进的成套生产设备。（ 值得深思！）
中国离真正意义上的世界工厂还有相当大的距离，在以后很长一段时间内，中国只能是一个初级产品加工基地，难以达到世界工厂的标准。
|